La falta de estándares abiertos para Big Data podría minar el objetivo de la Industria 4.0

En 2017, el gobierno de Reino Unido anunció el “Made Starter Review”, una propuesta con la que este país busca liderar al mundo hacia una nueva revolución industrial. Esta revisión ambiciosa, que se ha desarrollado junto con la Estrategia industrial del gobierno del Reino Unido que establece un plan a largo plazo para impulsar la productividad en la industria británica, propuso crear centros de innovación y una organización nacional que podría convertir a Gran Bretaña en una marca global de la Industria 4.0.

La oportunidad es inmensa, la introducción de la automatización dentro de la industria manufacturera puede inyectar 455 millones de libras a la economía inglesa, aumentar su crecimiento en un 3 por ciento anual y crear 175.000 empleos calificados.

La predicción apunta a que esta digitalización industrial dará lugar a un cambio en la producción y la creación de una cadena de suministro donde los productos se desarrollan, fabrican y monitorean en tiempo real a través de un proceso único e integrado a través de la red.

Sin embargo, para lograr esto, la Industria 4.0 requerirá una revolución en las comunicaciones industriales para crear capacidades de intercambio de datos continuo y en tiempo real entre las máquinas. Esto permitirá que los datos vitales, desde las mediciones de los sensores hasta las señales de control, se intercambien para que los humanos puedan acceder y controlar de forma instantánea a toda la maquinaria industrial, desde robots a impresoras 3D.

Con la maquinaria automatizada fabricando componentes como infraestructura ferroviaria o motores de avión, los ingenieros deberán poder monitorearlos y mantenerlos de forma remota para detectar y corregir fallas de software de forma instantánea. Los datos en vivo continuos también serán críticos para permitir que los trabajadores de robots operen en sincronía sin interrupciones, coreografiando continuamente sus acciones en respuesta a la ubicación en vivo o los datos de medición de otros robots.

También hay planes para descentralizar radicalmente la fabricación a través de un «Internet of Thinking», basado en una red de sensores que puede analizar la información de forma autónoma, en lugar de enviarla para un análisis remoto. Esto significa que si un robot industrial nota que su propio equipo no funciona correctamente, podrá reconocer lo que necesita hacer y corregir sus fallas. Sin embargo, tales sistemas necesitarán supervisión humana externa en caso de que presenten fallas que no puedan detectar por sí mismos.

Los equipos de ciberseguridad también deberán poder monitorear de forma remota las interferencias malintencionadas e intervenir en la fabricación de maquinaria para evitar el sabotaje industrial por ciberataque. Por ejemplo, las investigaciones han mostrado previamente cómo piratear archivos de impresora 3D para hacer que un avión se estrelle al alterar las especificaciones de diseño de las hélices.

La necesidad de que los datos estén omnipresentes digitalmente en todo el ecosistema de IoT industrial en el momento en que se generan, refleja el pensamiento detrás de la tradicional mesa de ayuda de TI. Es evidente la necesidad de una conexión en vivo de latencia realmente baja y un intercambio bidireccional de información que permita compartir todo, desde audio y video a imágenes y texto entre millones de dispositivos.

Sin embargo, actualmente no hay estándares abiertos para la comunicación remota industrial que permita que las máquinas de cualquier proveedor compartan datos en vivo y permitan la intervención humana remota en todos los equipos y componentes de fabricación. Esto se debe a que las principales empresas de fabricación actualmente tienen protocolos propietarios para el acceso remoto a la maquinaria, que solo funcionan con sus máquinas de marca propia.

Si este sistema se implementa a través de los esfuerzos de la Industria 4.0, creará un entorno de IoT industrial fragmentado, en el que las máquinas no podrán comunicarse entre sí y las salas de control no podrán ejercer el mismo grado de control sobre toda la maquinaria en funcionamiento . Esto socava la visión de las cadenas de suministro de extremo a extremo totalmente integradas digitalmente, y también podría hacer imposible la verdadera automatización, ya que esto requeriría la supervisión remota en tiempo real de toda la maquinaria.

Y es crucial tener en cuenta que también podría poner en peligro el protocolo de ciberseguridad al hacer que algunas máquinas sean inaccesibles para los expertos en esta área. En el momento en que la vulnerabilidad se descubre constantemente en los dispositivos y la IoT se está convirtiendo en un objetivo más importante para los ataques cibernéticos, es fundamental que la industria haga que los profesionales de seguridad puedan defenderla de la forma más fácil posible. Solo cuando pueden acceder a cualquier máquina pueden mitigar el riesgo.

La única forma de lograr la visión del gobierno del Reino Unido es crear una plataforma abierta y segura para el intercambio de datos de extremo a extremo en toda la cadena de suministro industrial. Esto permitirá una comunicación multidireccional segura y de baja latencia, lo que significa que la conectividad de la cadena de suministro está totalmente preparada para el futuro y puede incorporar sin problemas cualquier nueva máquina industrial de IoT que surja más adelante.

También haría que los técnicos, el personal de seguridad informática, los ingenieros y el personal de la fábrica estuvieran omnipresentes digitalmente en la planta a través de equipos diversos y variados, y les permitiría realizar un control remoto instantáneo de cualquier máquina para corregir fallas.

Si queremos hacer realidad la visión de una cadena de suministro industrial interconectada en todo el mundo, hemos de cambiar la forma en que administramos los datos. Debemos desafiar a los fabricantes industriales rivales para que se reúnan en torno a un enfoque de estándares abiertos para crear una Industria 4.0 verdaderamente conectada.

Publicamos nuevo contenido todos los días, no olvides seguirnos en nuestras redes sociales, Facebook, Twitter y LinkedIn para estar conectados.

*Fuente: Manufacturing.Net