Cómo implementar un programa de SMED o cambio rápido en tu empresa

A medida que muchas organizaciones comienzan su viaje hacia Lean, encuentran que el camino es difícil y está lleno de obstáculos. Y la pregunta que más se hacen es por dónde comenzar.

Mientras que el mercado demanda cada vez más productos personalizados, los fabricantes están bajo una presión constante para reducir costos. El incumplimiento de pedidos con mayor frecuencia resulta en entregar los negocios a la competencia. Combinando estos factores con el alto costo del inventario y la necesidad de aumentar la productividad resulta obvio que dominar el cambio rápido es esencial para la supervivencia de una organización.

Cuando una organización comienza una implementación de Lean Manufacturing, su objetivo final es producir de acuerdo con la demanda del cliente mientras utiliza el «flujo por pieza». Para que esto suceda, las máquinas deben configurarse con mayor frecuencia, destacando la necesidad de reducir el tiempo en que esto se lleva a cabo. La reducción del tiempo de preparación da como resultado un aumento de la producción, piezas de mejor calidad y un lugar de trabajo más flexible.

Single-minute exchange of dies, SMED, también conocido como cambio rápido, al igual que otras herramientas Lean requiere un esfuerzo comprometido dentro de la organización. Una de las principales trampas en las que caen las empresas es el deseo de apresurarse a un programa de cambio con muy poca o ninguna planificación inicial. Con tiempo y recursos limitados, este está condenado al fracaso. El otro error común es no documentar y estandarizar el proceso. Lo más importante, la gerencia debe demostrar un compromiso total con el programa. Si esto no es una alta prioridad para la administración, entonces no lo será para nadie más.

Preparación para el análisis

A medida que una organización se prepara para el programa, primero debe hacerse esta pregunta: ¿por qué lo estamos haciendo? La razón obvia siempre es reducir los costos, pero esto y una mejor rentabilidad serán el resultado de la reducción de inventario, lotes de tamaños más pequeños, mayor capacidad de la planta, tiempo de respuesta más rápido para los clientes y un mejor uso de los empleados. Los objetivos para cada uno de estos ítems deben establecerse y notificarse a toda la empresa. Esta preparación temprana beneficiará enormemente una implementación de cambio. También es un paso crítico, la compañía debe determinar qué área o proceso será atacado primero. El mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping) es una técnica efectiva para identificar embotellamientos y priorizar áreas de mejora.

El siguiente paso es formar un equipo de implementación. La composición de este es muy importante para el éxito del programa. Los factores determinantes deberían incluir el conocimiento, el interés, la capacidad de trabajar con otros y, por supuesto, el entusiasmo. El equipo tendrá miembros regulares que asistan a todas las reuniones y estén directamente involucrados en el cambio: técnicos de instalación, mecánicos de línea, operadores, supervisores e ingenieros de fabricación y calidad.

Otros miembros consistirán en representantes de otros departamentos dentro de la organización. No tendrán que asistir a todas las reuniones, pero tendrán un papel que desempeñar, especialmente cuando se aborden sus áreas. Algunos ejemplos de otras áreas a ser representadas incluyen finanzas, recursos humanos, fabricación, materiales, compras y planificación.

Después de formarse el equipo, cada miembro debe ser capacitado en los principios de SMED / cambio rápido, resolución de problemas básicos, análisis de causa raíz y procedimientos adecuados para la realización de reuniones. Un programa de capacitación bien desarrollado que incluya ejercicios interactivos es beneficioso para el equipo ya que comienza a reunirse regularmente y se empieza a analizar el proceso de cambio.

Cuando comienzan las reuniones diarias, se deben establecer reglas básicas. Cada reunión tendrá un líder y una agenda; las tareas serán asignadas y los minutos tomados. Las reuniones estructuradas y bien organizadas reducirán el tiempo de implementación y aumentarán la participación y la calidad de las ideas.

Análisis

El primer paso en el análisis es grabar en video cada detalle de todo el proceso de cambio, desde la limpieza hasta la configuración. Las únicas excepciones son los recesos normales. Es importante que el cambio que se está filmando sea un cambio normal. Si ocurre algo anormal, el cambio debe volver a filmarse.

El siguiente paso es crear una línea base del proceso. Cada detalle del proceso de cambio debe ser identificado y listado. El video debe ser revisado varias veces hasta que el equipo esté seguro de haber identificado y enumerado todo lo que ocurre.

Después de documentar cada detalle, los miembros del equipo realizarán una sesión de lluvia de ideas en la que cada elemento de la lista se analizará y clasificará en una de cuatro categorías:

Eliminar: “¿Este paso es realmente necesario?”

Externalizar: Recuerda, la clave no es tanto la reducción de la cantidad total de trabajo como la reducción del tiempo que la línea está inactiva. Una forma de disminuir el tiempo de inactividad es externalizar las tareas en la mayor medida posible.

La externalización significa realizar tareas de cambio antes o después del tiempo de cambio mediante SMED. Una actividad común que tiene lugar durante la aplicación del método es que el operador recoge las diversas piezas de cambio requeridas. Si esto se hace durante SMED, extenderá su tiempo. Esto es algo que se puede hacer antes de tiempo para que todas las partes necesarias estén disponibles en el momento en que se necesiten.

Simplificar: cualquier elemento que no pueda eliminarse o externalizarse debe simplificarse. Esto incluirá la eliminación de herramientas, el uso de ranuras y bocallaves, conectores rápidos y similares. Como parte de la simplificación, todos los ajustes deben ser medibles. Esto se puede hacer con indicadores de posición digital, escalas o marcas de trazos. También se pueden usar medidores, pero estos son herramientas y como tal se deben evitar en la medida de lo posible.

Sin cambios: Finalmente, habrá muchos elementos para los cuales no hay mejoras posibles. Eso está bien, pero necesitan ser identificados como tales. Periódicamente, deben volver a examinarse en caso de que los cambios en el proceso, las nuevas ideas o las nuevas tecnologías permitan la mejora.

Una vez que cada paso ha sido clasificado, entonces deben ser priorizados. Un buen método a seguir es clasificar cada uno como A, B o C. Los elementos «A» se pueden hacer inmediatamente. Los elementos «B» requieren un poco más de tiempo para implementarse por diversos motivos. Los elementos «C» son los artículos de largo alcance, como los equipos nuevos.

Este es el punto en el que algunas organizaciones finalizan el proceso. Cuando las empresas llegan hasta aquí y no implementan ninguna de las ideas, en esencia están agregando un nuevo desperdicio a los desechos de la fabricación. En lugar de irse con nada más que mejoras en papel, el equipo debe ahora desarrollar un plan de acción con cada tarea asignada a los miembros del equipo con una fecha de vencimiento. El estado de cada artículo debe ser informado en cada reunión.

El nuevo proceso debe documentarse y cada operador debe ser entrenado. El nuevo procedimiento se convertirá en estándar para esa configuración. El programa SMED también debe tener un procedimiento operativo estándar generado para el próximo evento. A medida que la organización mejore cada configuración después de esto, los nuevos miembros deberán ingresar y capacitarse hasta que todos hayan sido entrenados en el proceso de cambio. Eventualmente, esto convertirá a la empresa en un verdadero lugar eficiente donde todos contribuyen de manera rutinaria a las mejoras del proceso.

Aunque el alto costo del tiempo de inactividad siempre justifica su reducción a través del cambio, el proceso puede ser muy doloroso y desalentador. Muchas veces, las empresas han intentado y no han podido desarrollar un programa exitoso de SMED o cambio rápido. El uso de las ideas y los pasos descritos en este artículo sin duda mejorará la probabilidad de triunfar.

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*Fuente: Reliable Plant.