Publicado el septiembre 6th, 2018 | por webmaster
0GKN Aerospace reduce sus tiempos de producción adoptando la Impresión 3D mediante Stratasys
El fabricante de impresoras 3D Stratasys, con sede en EEUU, ha confirmado que GKN Aerospace está actualizando sus tiempos de producción y eliminando las restricciones de diseño para múltiples aplicaciones de herramientas desde que utilizó la fabricación aditiva en su sede en el Reino Unido.
El fabricante aeroespacial GKN invertirá en la impresora 3D de producción F900 de Stratasys con el objetivo de reducir los plazos de entrega de las herramientas de línea de producción, además de crear piezas complejas que no se pueden elaborar mediante el uso de métodos de fabricación tradicionales.
Tim Hope, Gerente del Centro de Fabricación Aditiva, en GKN Aerospace, dijo: «Desde la integración del F900, hemos reducido drásticamente el tiempo de inactividad de la línea de producción para ciertos equipos y estamos disfrutando de una libertad recién descubierta para diseñar herramientas complejas».
Se anticipa que GKN brindará servicios a más del 90% de los fabricantes de aviones y motores en el mundo y proporcionará a diversas compañías sistemas de motores, aeroestructuras y tecnologías.
Con los tiempos de entrega significativamente reducidos al utilizar la impresión 3D interna para asumir el mismo rol que una herramienta de reemplazo de metal o plástico, será posible que los trabajos se completen en cuestión de horas.
«Ahora podemos producir herramientas rentables para nuestros operadores en lapsos de tres horas», continuó afirmando Hope.
«Esto ahorra una cantidad crítica de tiempo de producción, y al imprimir en termoplásticos de ingeniería, podemos producir herramientas impresas en 3D con calidad repetible y predecible en todo momento. Todo esto mientras el dispositivo combina la calidad de una herramienta producida tradicionalmente y reduce los costos y las concesiones en comparación con herramientas metálicas equivalentes».
También ha sido revelado que GKN ha confirmado que se obtuvo una reducción del 40% en su desperdicio de material como resultado de esta decisión.
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*Fuente: Manufacturing Global.