Lean Manufacturing en el diccionario: de la A a la L.
Cuando hablamos de Lean Manufacturing, no nos referimos solamente a una metodología sino a una filosofía que reúne un sinnúmero de herramientas o ideas que, al ser trabajadas en conjunto, harán que tu empresa crezca y obtenga los mayores beneficios posibles. Por eso, a través de este artículo buscamos acercarte los conceptos que, consideramos, son los más importantes dentro de nuestra profesión, para darte una percepción particular de cada uno de ellos y aportarte más luces acerca de cómo los puedes aplicar en tu compañía.
5S
Es un método con el que se organiza el puesto de trabajo, constituido por cinco pasos (de ahí su nombre): separar innecesarios, situar necesarios, suprimir suciedad, señalar anomalías y seguir mejorando.
A3 Thinking
Es una potente herramienta que provee de una estructura concreta para implementar la gestión del ciclo PDCA.
Andon
Consiste en un sistema de retroalimentación visual para la planta que indica el estado de la producción, alerta cuando se necesita ayuda y permite a los operadores detener el proceso de producción.
Chaku Chaku
Línea flexible en U es un concepto de célula de fabricación en el que los equipos se disponen de forma ordenada en forma de “U” y el operario va sucesivamente descargando y cargando cada uno de ellos moviendo las piezas a lo largo de toda la línea.
DMAIC
Nombrado así por sus siglas en inglés: Define – Measure – Analyze – Improve – Control, o Definir – Medir – Analizar – Mejorar – Controlar, es una herramienta que se usa en Six Sigma para obtener una mejora exponencial en los procesos que se están realizando y minimizar la posibilidad de errar, mediante datos recolectados y procesados estadísticamente.
Gemba
Una filosofía que nos recuerda salir de nuestras oficinas y pasar tiempo en la planta, el lugar donde ocurre la acción real.
Heijunka
Es una forma de programación de producción que deliberadamente se fabrica en lotes mucho más pequeños mediante la secuenciación o mezcla de variantes de producto dentro del mismo proceso.
Hoshin Kanri
Es un sistema de trabajo que se basa en el esfuerzo conjunto de toda la organización para alcanzar los objetivos que se han trazado a largo plazo y el plan de gestión a corto plazo. Hoshin se puede traducir del japonés como “brújula”, y Kanri como “administración” o “control”.
Hoshin Planning
Es la metodología del Hoshin Kanri, que sistematiza la planificación estratégica. Para ser realmente eficaz también debe ser multifuncional, promoviendo la cooperación a lo largo de la cadena de valor, dentro y entre las funciones comerciales.
IMDS
International Material Data System es el sistema de datos materiales de la industria del automóvil. En IMDS, todos los materiales utilizados para la fabricación de automóviles se recopilan, mantienen, analizan y archivan. Utilizándolo, es posible cumplir con las obligaciones impuestas a los fabricantes de automóviles, y por lo tanto a sus proveedores, según las normas, leyes y reglamentos nacionales e internacionales.
Jidoka
Es un término japonés que en nuestra metodología significa ‘automatización con un toque humano’, de igual manera permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
JIT
Just in Time, o Justo a Tiempo, consiste en el tiraje de las piezas a través de la producción en función de la demanda del cliente, en lugar de empujarlas en función de la demanda proyectada. Se basa en muchas herramientas Lean, como Flujo Continuo, Heijunka, Kanban, Trabajo Estandarizado y Takt Time.
Kaizen
Es la metodología a través de la cual las empresas, contando con todos los que hacen parte de la organización, buscan un mejoramiento continuo, partiendo de acciones diarias muy pequeñas, sencillas y poco dispendiosas, dando un pequeño paso a la vez.
Kanban
Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de productos en las cantidades y los tiempos requeridos en cada una de las etapas de producción, tanto dentro de una empresa como entre distintas compañías. Se considera uno de los subsistemas que hacen parte del JIT.
KPI
Key Performance Indicator, o Indicador de rendimiento clave, es un conjunto de métricas diseñadas para rastrear y alentar el progreso hacia los objetivos críticos de la organización. Los KPI fuertemente promocionados pueden ser controladores de comportamiento extremadamente potentes, por lo que es importante seleccionar con mucho cuidado los que impulsarán el comportamiento deseado.
Lean Manufacturing
Filosofía mediante la cual se busca mejorar y optimizar los procesos de producción dentro de una empresa, reduciendo y/o eliminando aquellas actividades que no le aportan un valor añadido. En español se conoce como “manufactura esbelta” o “producción ajustada”, pero es más común nombrarla por su término en inglés.
Si quieres seguir conociendo los conceptos del Lean Manufacturing, te invitamos a pinchar aquí para leer la segunda parte de este artículo.
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