Poka-Yoke, un sistema de producción a prueba de errores

Hay muchas cosas dentro de cualquier instalación que pueden causar desperdicio. Uno de los mayores ejemplos de esto viene en forma de errores. Pueden ocurrir errores durante la producción de un producto, que luego debe ser arreglado o desechado. Cualquiera que sea la causa, los errores son una gran pérdida de tiempo y recursos. Y esta es la razón por la cual el concepto de Poka-Yoke se desarrolló en la década de los 60. Poka-Yoke es un término en japonés que se traduce en español como «corrección de errores», o “a prueba de error”.

Poka-Yoke fue desarrollado por un ingeniero industrial en Toyota como una forma de ayudar a reducir el número y la gravedad de los errores en la línea de producción. En lugar de simplemente reaccionar a un error, el sistema trabaja para identificar la causa raíz e implementar cambios que harán que sea mucho más difícil, o incluso imposible, que el defecto se vuelva a presentar.

Cómo utilizar Poka-Yoke en tu empresa de una forma adecuada

Comprender cómo usar Poka-Yoke es esencial para cualquier instalación. La implementación de este sistema es una excelente manera de eliminar los desechos y mejorar la eficiencia en todas las instalaciones. Los siguientes pasos pueden ayudar a cualquier persona a probar a prueba su área de trabajo, o incluso la instalación completa.

Identifica el proceso para el cual vas a utilizar Poka-Yoke, tómate el tiempo para aprender todo lo posible sobre el sistema.

Analiza las formas en las que ese proceso puede fallar.

Elige el enfoque de Poka-Yoke apropiado: Cierre, para evitar que se produzca el error; o Atención, para resaltar inmediatamente que se ha cometido un error.

Determina cuál opción es apropiada para prevenir este error en el futuro. El Contacto consiste en utilizar un atributo físico de un elemento como una manera de detectar errores, como el tamaño, el peso, la forma u otra medida física. El Número Constante te ayudará a identificar los errores contando para garantizar que se tome una cantidad constante de acciones en cada proceso. Finalmente, mediante la Secuencia habrás de llenar una lista de verificación para asegurarte de que se hayan completado todas las acciones dentro del proceso.

Prueba el método para que veas si puede reducir o eliminar la cantidad de errores que ocurren en un proceso específico.

Capacita a todos los que trabajan en el sistema para usar los nuevos procedimientos de Poka-Yoke

Mejoramiento constante

Uno de los beneficios más significativos de Poka-Yoke es que es ideal para fomentar un entorno de mejora constante. Cuando se descubren errores, el sistema se usa para evitar que el error vuelva a ocurrir en el futuro, o para verificar el problema de inmediato. Esto ayuda a asegurar que todo el sistema funcione sin inconvenientes, y cuando algo sale mal, el método se usa nuevamente.

En lugar de solo tratar de abordar cada error de forma individual, Poka-Yoke trabaja para identificar y aproximarse a la causa raíz de todos los errores. Con el tiempo, esto lleva a un proceso de producción mucho más eficiente y libre de errores. También permitirá descubrir y prevenir errores más pequeños y menos importantes, que en el pasado simplemente pasaron inadvertidos. Esta es la razón por la que Poka-Yoke es un sistema tan importante para todas las situaciones de producción, especialmente en entornos Lean.

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*Fuente: Lean News.